随着各行各业的不断①发展，对包装的需求量也是越来越大，对包装的品质和外↑观等各方面的要求也更高了。彩盒表面可印刷ω　各色的图案，还能通过覆膜、烫金等后加工工序增加其美♂观程度，不但能对其包装产品起到保护作用，而且有利于品」牌的宣传和推广，是众多品牌产品包装更加青睐的包装产品◎之一。那么在彩盒生产过程中如何确保印刷彩盒的质量！

纸箱包装生产厂家定制

1、正确∑　的印刷生产工艺。

正确的印刷生产工艺能较好地保证产︾品的印刷质量。生产工艺情况表明，正确设〗定彩色纸箱的印刷工艺方案，是决定生产效率和产品印刷质量的关键环节，也是□产品质量控制的源头环节。选择正确的印刷工艺，也々是有效防止印刷弊病的产生，降.低印刷原辅材料消耗的可靠保证。

不过我们在选择彩色纸箱①印刷工艺方案时，既要考虑到企业本身的生产能力情况，又要考虑产品的性能和◤质量要求；不但要有减少生产消耗，降.低生产成本■出发，还要考虑如何能较好地缩短生产周期，满足客户的急需等多方◣面的问题。

2、套印精度的控制。

在印刷工序中难免会遇ㄨ到印刷相对复杂而需要采取套印的包装产品，套印的精度∴对彩箱的印刷质量有直接的影响，所以在套印的过程中对套印精度的控制显←得尤其重要。彩箱印刷过程中影响套印精度的因素包括：滚筒咬牙有〇异物或牙面磨损；咬力不足或开牙量不适〖；定位装置磨损、松动以√致工作不正常；导纸轮压力不一致或输送带松紧不一；包衬厚度不适或出现松弛不良情况→；印刷压力过重或纸板交接不当；纸板不平整或纸边出现波浪变⌒　形；润版液或油墨涂布量过大等。因此要控制好套印精度就需要我↓们对以上问题引起重视。

3、印刷压力☆的控制。

控制好印刷压力对提高印版的耐印率，防止糊版、脏版、掉版等印刷质量故障以▼及对确保印刷的清晰度等各个方面都具有十.分重要的『意义。特别在采用平版和柔性版印刷中，应尽量采用较轻的〗压力进行印刷，并且衬垫平整度要好，对局部凹陷处应◥进行局部加垫，切不可为图省事采用全.面盲目ω　加压的方式进行调整。调整压力时应在油墨正常涂布量的情况下，由轻而】重逐渐微量进行，以避免墨量不足造成印迹不清晰而误加压力。

4、印刷∮油墨的选择。

印刷油墨对彩箱印刷的质量起着相当重要的作用。对于彩ぷ箱面纸印刷应该选用细度好、干性适中的油墨进行印刷，不同型号的油墨不可混合调整ㄨ使用，防止PS版膜层出现不正常的损坏，避免脏版、糊版、掉版等印刷弊病的】产生。对大面积的专色印刷，应采用“深墨薄印”的方式进行印∩刷，即把油墨色相适当调深，使印刷时墨层减◥薄，这样既能符合印刷色相的要求，又能有效◤防止脏、糊版、印迹过底等弊病的产生。